איך להכין תיק סיב?

• שִׁחוּל

תהליך הייצור מתחיל בשחול, שם נמסים גרגרי פוליפרופילן (PP) ונאלצים דרך מתים שטוחים ליצירת קלטות רציפות. קלטות אלה מרוותות במים כדי להתמצק, ואז נמתחות באופן ביו -מימי (מכונה וכיוונים רוחביים) כדי לשפר את חוזק המתיחה. ניתן לשלב תוספים כמו מייצבי UV או אנטי - סוכנים סטטיים במהלך שחול כדי לעמוד בדרישות הביצועים הספציפיות. הקלטות שהתקבלו מציגות עובי מבוקר (בדרך כלל 80-120 מיקרון) ורוחב (2-5 מ"מ), ויוצרים את החומר היסודי לאריגה.

• אֲרִיגָה

בעזרת נולים מעגליים, קלטות ה- PP המוחצנות שזורות למבנה בד צינורי. הגדרות הנול קובעות את צפיפות העיוות של הבד (אורכי) וצפיפות השירות (מעגלית), בדרך כלל נעים בין 8 × 8 ל 12 × 12 קלטות לאינץ '. פרמטרים קריטיים כמו מארג מתח ולקחת את המהירות - למעלה, הם אופטימיזציה כדי להבטיח גיאומטריה של בדים אחידים. שלב זה מייצר את גליל בד הבסיס, המהווה את החומר בתפזורת לבניית FIBC.

• שואב ואקום

לפני למינציה, הבד הארוג עובר טיפול ואקום כדי לחסל אוויר לכודים ומזהמים פני השטח. תהליך זה משפר את ההדבקה הממשקית בין בד PP לציפויים שלאחר מכן. משתמשים במערכות ואקום תעשייתיות עם כוח יניקה מתכוונן (0.5-1.5 בר), מה שמבטיח דיאנציה מלאה מבלי לעוות את היציבות הממדית של הבד.

• רִבּוּד

סרט קופולימר PP (15 - 30 GSM) קשור תרמית לבד באמצעות גלילים מחוממים (140 - 160 מעלות). עבור סיבים מוליכים, ניתן ליישם ציפויים עמוסים בפחמן באמצעות למינציה שחזה. תהליך למינציה משיג חוזקות פילגים העולות על 3 N/ס"מ (ASTM D903), קריטי לשמירה על תכונות המחסום כנגד לחות וחלקיקים. חיישני אינפרא אדום עוקבים אחר אחידות הציפוי בזמן אמת.

• הַדפָּסָה

הדפסת מסך או שיטות פלקסוגרפיות מיישמים לקוח - סמלי לוגו וסייני בטיחות ספציפיים. UV - דיו עמידים (ISO 2836 תואם) מנוסחים עם ריכוז פיגמנט של 20-40%. פרמטרי הדפסה קריטיים כוללים ספירת רשת (90-120 להדפסת מסך), נפח אנילוקס (4-8 BCM לפלקסו) וטמפרטורת הריפוי (60-80 מעלות). דיוק ההרשמה נשמר בתוך ± 0.5 מ"מ באמצעות מערכות יישור אופטי.

• גְזִירָה

שולחנות חיתוך CNC עם סכינים קולי, מדויקים במדויק את הבד למינציה לרכיבי לוח. דפוסי חיתוך מותאמים באמצעות תוכנת קינון כדי למזער פסולת חומרים (<3%). Key dimensions include body panels (standard sizes up to 90"×90"), lifting loops, and baffle components. Tolerance is maintained at ±1.5 mm for critical seam allowances.

• תְפִירָה

1. גבוה - תצורת תפר חוזק

מכונת תפירה תעשייתית לשקית FIBC משיגה שלמות תפר מעולה בייצור FIBC באמצעות פרמטרים תפרים מהונדסים.

GA3670 מהירות גבוהה של מכונות תפירה של שקית FIBC צורה חופשית

GA2570L -25 25 "מכונת תפירה של תיק זרוע ארוך

מכונת תפירה של GA9800 FIBC/Birk (וו הסעות גדול)

2. חיזוק התפרים הקריטיים

עומס קריטי - תפרי מיסבים - כולל צמתים בסיס וקבצי מצורף לולאה מועשרים באמצעות טכנולוגיית תפירת מחט כפול-. תאום קווי תפר מקבילים (מרווחים 6 - 8 מ"מ זה מזה) מפיצים לחץ על 25 - 30 מ"מ קצבאות תפר, ומפחיתים את המתח המקומי ב- 40-60% בהשוואה לתפרים בקו יחיד. כפות רגליים לחיצוניות פנאומטיות שומרות על יישור בדים עקבי במהלך פעולה במהירות גבוהה (4,000-6,000 SPM), ואילו מערכות קירור מחט מונעות התכה של חוט תרמופלסטי.

מכונת תפירה של תיק תפירה לזרוע זרוע ארוכה של GK81800

דו-מחיר 4-חוטים עם שקיות גדולות עם מכונות תפירה של תפרת קלאס 80700 סדרה

GN20-2D מחט יחידה מחט כפולה שקית סיבי סיב

3. Cross - תפירה לולאות הרמה

לולאות ההרמה מתחזקות עם Multi - צלב צלב - דפוסי תפרים באמצעות סרגל מיוחד - קבצים מצורפים. רשת פוליפרופילן (1,000-2,500 חוזק הפסקה של DAN) עוברת 8-12 תפרים חופפים בכיווני X/Y, ויוצרת מטריצה ​​מורכבת המתנגדת לעיוות גזירה. התהליך מעסיק מחטים תעשייתיות מסוג Class 42 (Ø1.6-2.0 מ"מ) ומונים תפרים ניתנים לתכנות כדי להבטיח צפיפות תפרים אחידה (12-16 תפרים לפלח 25 מ"מ).

PSM - E5020-LS מכונת תפירה לולאת תיקים גדולים

PSM - E4030-VS אוטומטי לולאת תיק גדול לולאה מצמדת למכונת תפירה

PSM - E5050-LS אוטומטית מכונה לולאת תיקים גדולים

• בדיקות סופיות

תיקים שהושלמו עוברים בדיקות קפדניות:

בדיקת הרמה: 6: 1 גורם בטיחות (למשל, תיק 5 טון שנבדק ב 30 טון)

מבחן ההרמה העליון (ASTM D6055) עם טעינה מחזורית

מבחן ערימה (עד 5: 1 גובה - עד - יחס בסיס)

מדידת התנגדות חשמלית (<10⁹Ω for conductive bags)

בדיקת טיפה בגובה 1.8 מ '(הסמכת האו"ם)