● מבוא
המנגנון שבו המחט מובילה את החוט דרך חומר התפירה נקרא מנגנון מוט המחט. המשימה של מנגנון מוט המחט היא להניע את המחט ולהוביל את החוט דרך הבד ליצירת לולאת חוט כהכנה לשזירת החוטים.
● פונקציה למנגנון מוט מחט
תפקידו של מנגנון מוט המחט מתממש בסופו של דבר על ידי המחט. על מנת לתפור את החומר יחד כאשר מכונת התפירה פועלת, על המחט לבצע תנועת נוקב. התנועה של המחט כדי לנקב את החומר היא אנכית, אופקית, ישרה או מעוקלת. מכונת תפירה למטרות שונות, סוג מנגנון מוט המחט אינו זהה, רוב מכונת התפירה מיועדת לתנועה לינארית הדדית אנכית, וכמה מכונות מיוחדות, כגון מכונות תפירה, מכונות כפתורים, מכונות רקמה וכו'. של החומר לפני קצה המחט לתוך חומר התפירה.
● כיצד להשתמש במנגנון מוט המחט
מיקום הגובה של מוט המחט הוא פרמטר חשוב בשימוש ותחזוקה של ציוד תפירה. הגובה של מחטים ישרות כפולות או מרובות אינו זהה, ומיקום הגובה מבוסס בדרך כלל על המחט הארוכה.
המרחק בין המרכז המת העליון והתחתון של תנועת מוט המחט נקרא מכת מוט המחט. מהלך מוט המחט הוא פרמטר חשוב של ציוד תפירה. מהלך מוט המחט ומהלך העבודה האפקטיבי של המחט הם שני דברים שונים. מכת המחט האפקטיבית היא המרחק מרגע דקירת הבד ועד שהמחט מגיעה לנקודה הנמוכה ביותר.
כדי לנסות להשיג את הבחירה של מחט ישרה ואת עובי החומר, עובי חוט, איכות מוצר תפירה של תהליך האחדות, כך המחט הישרה בניקוב של חומר התפירה כדי להבטיח שחומר התפירה וחוט התפירה לא ייפגעו, והוא תורם להיווצרות טבעת החוט.
● הפעלה למנגנון מוט מחט
1.1 הזנת מחט
תהליך הניקוב של חומר התפירה עם המחט נקרא הזנת מחט. המחט היא אחד מחלקי המפתח של מכונת התפירה שדרכו מתממשות הפעולות השונות של מנגנון מוט המחט והמנגנון שלו. בהזנת המחט על המחט להתגבר על החיכוך מההתנגדות החיובית של חומר התפירה וצד חומר התפירה, והמתח מגיע לנקודה הגבוהה ביותר בשל השינוי בכוח האינטראקציה בין החוט, המחט וחומר התפירה.
הפחתת החיכוך בין המחט לחומר יכולה להתבצע על ידי ייצור מדויק של המחט (בעיקר קצה המחט), ציפוי המחט וריכוך החומר או הוספת שמן סיליקון למחט ולחוט.
גורמים המשפיעים על חלקות הזנת המחט בנוסף לחיכוך בין המחט לחומר התפירה, כמו גם הלחץ של לחץ רגל הלחיצה וגודל החור בצלחת המחט וכן הלאה. אם המחט נבחרה בצורה לא נכונה, או מיוצרת בצורה גרועה, או שהחור בלוחית המחט גדול מדי, היא תיצור חור בחומר התפירה, ויגרום נזק לחומר התפירה, מה שמשפיע על האסתטיקה והופך את המוצקות של התחתית. לכן, במקרה של עמידה בצורכי חוזק התפירה, יש לנסות להשתמש במחט בקוטר קטן יותר, חומרי תפירה מיוחדים צריכים לבחור במחט מיוחדת, על מנת להפחית את החיכוך, כדי להגיע לתוצאות תפירה טובות.
1.2 הכנסת חוט
התהליך שבו המחט מביאה את החוט לצד הנגדי של הבד נקרא החדרת חוט. שלב החדרת החוט מתחיל כאשר המחט מורידה עד לנקודה שבה עין המחט באה במגע עם חומר התפירה, ומסתיים כאשר נוצר אורך התפר הרצוי (מוט המחט נמצא במיקום התחתון התחתון).
אורך כניסת החוט אינו שווה לאורך התפר הדרוש ליצירת התפר. זהו פרמטר חשוב כדי לספק את הצורך ליצור לולאת חוט שניתן להזין במדויק על ידי נקודת הסליל והוו של מכונת התפירה כדי למנוע שבירת חוט ותפרים מדלגים. כמות החוט המוכנסת למכונת התפירה האוברלוק וכמות החוט בפועל היא פי 6 בערך, כך שכל קטע חוט צריך לנקב שוב ושוב את חומר התפירה פעמים רבות, והגידול במספר זמני החיכוך משפיע על חוזק חוט התפירה, אשר נוטה לגרום להתרחשות של שבירה של חוט.
בתהליך הכניסה לחוט, עקב כיוון הפיתול של החוט והכיוון השונה של החוט יגרום פיתול או פיתול רופף של החוט, וגודל זווית החוט הוא גורם חשוב המשפיע על שינוי הכוח של החוט, ולכן יש להקטין את זווית החוט ככל האפשר. שינויים בכוחות האינטראקציה של החוט, החומר והמחט תלויים בעיקר בשינויים במאפיינים ובעובי החוט והחומר, ולכן ישנה חשיבות רבה לאיכות החוט ולבחירה נכונה של המחט.
1.3 היווצרות לולאה
המחט עוברת דרך הבד עם חוט התפירה העליון, מגיעה לנקודה הנמוכה ביותר ועולה שוב, ויוצרת לולאת חוט בגלל החיכוך בין הבד למחט. מטרת יצירת הלולאה היא לאפשר למרטש התפר (וו) להיכנס ללולאה ולשזור את החוט התחתון. לולאת החוט נוצרת על ידי 2 הגורמים הבאים.
(1) כאשר המחט מגיעה למרכז המלח התחתון עם חוט התפירה העליון, המתח של החוט הוא מקסימלי עקב המשיכה כלפי מטה של עין המחט והשחול של להב המחט וחומר התפירה בחריץ ההקדמה. כשהמחט עולה, המתח בחלק העליון של עין המחט נעלם, וחלק מהחוט נמצא במצב חופשי (בשלב זה, פשוט הוסף כוח קטן מאוד לחוט כדי לגרום לחוט לשנות צורה). כשהמחט עולה לחוט עצמו יש גמישות מסוימת, יחד עם החלק התחתון של עין המחט על החוט שנוצר על ידי המומנט, שהוא היווצרות אחד מהתנאים של לולאת החוט.
(2) ממבנה המחט, לחריץ המחט יש חריץ ארוך וחריץ קצר (או חוסר ציוד), זה חריץ ארוך בצד אחד, ואילו הצד השני הוא חריץ קצר (או חוסר ציוד). החריץ-המוביל הוא חריץ ארוך בקוטר הגדול יותר מקוטר החוט, וחריץ ההובלה- החוצה הוא מבנה חריץ קצר (או חריץ) בקוטר הקטן מההברגה. כאשר המחט יוצאת מחומר התפירה, החדרת החריץ הצידה החוט וחומר התפירה אינו מחכה מחט אקראית עולה, בעוד הכנסת החריץ הצידה החוט וחומר התפירה לוחצים זה את זה חיכוך מתרחש, לא יכול לעלות עם המחט כדי להישאר מתחת לחומר התפירה. החיכוך הזה הוא ללא ספק הצד הקצר של החריץ (הפער) גדול יותר מהצד הארוך של החריץ, שהוא היווצרות מצב אחר של טבעת ההברגה.
שלושה חוטים מעלים תפירה ריקה של מכונת תפירה, היווצרות לולאת החוט היא בעיקר על ידי כיפוף חוט המחט הידוק מחט ישרה, כך שהחוט מוטבע בחריץ המחט, שיחק תפקיד דומה בחומר התפירה, כך שבמקרה של אין חומר תפירה עדיין יכול ליצור תפר, שהוא שונה ממכונות אחרות.
הגודל והיציבות של לולאת החוט חיוניים לכניסה אמינה של-התפר לשזירה של החוט התחתון ויצירת התפר. על מנת להבטיח שניתן יהיה להיכנס בצורה חלקה ללולאת חוט התפירה על ידי קצה מכונת התפירה, צריכים להיות שני תנאים: ראשית, ללולאת חוט התפירה יש רוחב מסוים, ושנית, לולאת חוט התפירה חייבת להיות בניצב למישור מסלול קצה מכונת התפירה כאשר היא נכנסת ללולאה.
היווצרות טבעת החוט וגודל עליית המחט ושונה, המחט לא צריכה להיות גדולה מדי או קטנה מדי, כמות העלייה קטנה מדי רוחב טבעת החוט אינו מספיק, אינו תורם לכניסה של מכונת התפירה. עליית המחט גדולה מדי, אמנם היא נוחה לכניסת מכונת התפירה, אך עקב היווצרות טבעת החוט לאורך זמן וכתוצאה מכך הסטת טבעת החוט, כך שלא קל להיכנס למכונת התפירה. בדיקות הראו שהשלב האידיאלי של יצירת לולאות חוט עבור חומרי תפירה בעובי וצפיפות נורמליים צריך להיות בערך 2 עד 3 מ"מ כאשר המחט עולה.
קוטר החור בלוח המחט גדול מדי או קטן מדי ישפיע לרעה גם על המחט, אם חור לוח המחט גדול מדי, כאשר המחט לתוך חומר התפירה כאשר פגיעת חומר התפירה תגרום לחומר התפירה לצנוח, היווצרות אפשרית של חורי מחט, וכאשר המחט חוזרת כאשר חומר התפירה הנפול יהיה מחט אקראית יחד עם תנועת הטבעת הרגילה. באופן כללי, הקוטר של חור צלחת המחט הוא בערך פי 1.5 עד 2 מקוטר מחט המכונה מתאים, אבל גם כדי להבטיח שמחט המכונה במרכז החור של צלחת המחט.
היווצרות ויציבות לולאת החוט ומפרטי המחט, איכות, אופי החומר, מרקם, צפיפות, עובי, מפרטי חוט, סוג חומר הגלם, פיתול, כיוון פיתול ולוחית המחט ולוחית המחט, לחץ רגל הלחיצה, מצב בד העיתונות וגורמים נוספים.